目前，由于膜结构拥有外观新颖和造型多变的特点，在我国已经被小范围的运用了，包含体育场馆、城市地标、展览会标识、商业场馆等。此外，在膜结构公司的不断发展下，膜结构逐步具备防水性高、透光性强、建设周期短、施工简便等，那么模机构具体的施工步骤是怎样的呢？
一、膜材裁剪、包装及运输
索膜结构体形复杂，在各种角度上的变化很多，而且加工精度要求极高。在制作过程中，需要要加强质量管理，以确保制作精度。膜结构预制作阶段，要求对工程所用膜基材和部件按照设计内容以及规范要求检测膜基材的力学性以及材质，例如膜基材双向拉伸试验。
对于膜材加工制作，务必按设计图纸在专门车间由专职人员制造。索膜结构均为空间曲面机构，这一类运用平面膜基材拟合空间曲面的方式式必然会存在误差的，因而要求裁剪人员在裁剪工艺当中加入补救措施。已完成裁剪的膜片需进行尺寸的编号和复测，还需要详细纪录实测偏差值。同时，剪裁工艺中要避免膜体弯曲折叠，防止膜体产生弯曲或者发生折叠损伤，导致膜面产生褶皱。膜片下料完成后再根据排水方向和膜片连接节点确定热熔合方案。热合加工工序前，需做焊接试验，确保焊接点的基材强度不低于母材的强度。
经检验合格的成品膜体，在包装前，应根据膜体特性、施工方案等确定完善的包装方案。如聚四氟乙烯为涂层的是玻璃纤维为基层的膜材料可以以卷的方式包装，其中卷芯直径不得小于100mm，对于无法卷成筒的膜体可以在膜体内衬填软质填充物，然后折叠包装。包装完成后，在膜体外包装上标记包装内容、使用部位及膜体折叠与展开方向。在膜材运输过程中要尽量避免重压、弯折和损坏。同时在运输时也要充分考虑安装次序，尽量将膜体一次运送到位，避免膜体在场内的二次运输，减少膜体受损的机会。
膜结构公司的膜材加工制作工艺漉程为：膜裁剪出图→审图→膜加工技术交底→检验→放样→裁剪→膜材预拼装→膜材热熔合→边缘加工→成型尺寸复核→清洗→包装→出厂。
二、支承结构安装
张拉索膜结构支承边界应细分为刚性以及柔性，它的安装误差的，不单单会影响到建筑外观美观，还容易影响结构内部分布的预应力，更严重的情况还可能造成安全性问题。因此，在支承钢结构预安装时，应按设计要求以及规范对钢结构基础的轴线尺寸以及顶面标高进行严密复测并形成纪录。
支承结构安装工艺的整体流程是交底钢结构预埋、预埋钢结构、制造钢结构、基础预埋复核、涂装防腐构件、涂装防火构件以及构件吊装。
三、膜体安装
基材进场前，负责人应当组织模机构公司的相关项目人员做施工方案评审，制定详细的安装作业和安全技术保证措施。优先对支承结构尺寸复核，确认控制点安装误差值是否在设计规范许可范围；检验膜基材和部件的产品质量保证书、出厂证明以及检测报告（规格品种和数量）进行验收；检查膜体外部是否有褶皱破损、热熔合缝是否脱落，螺栓和刚才压条是否有无锈蚀或拉伤；索和锚具是否出现涂层破坏。在尾部验收时，核对场地条件和施工方案搭设膜体展开平台，安装安全网等；收集安装期间的气象资讯，密切注意风速风向，以防膜体颤动。
正因为目前，国内范围中膜结构的运用还在一定范围的实验阶段，安装施工步骤还是由改进的地方。并且随着新工艺、新基材以及新设备的涌现，膜结构和它的施工都会越来越完善。膜结构公司也会能够根据顾客的要求提供更为完善的施工和设计的。
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